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板框压滤机过滤面积计算

时间:2020-04-18文章来源:未知 人气:

  板框压滤机是最先应用于化工脱水的机械,虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低,但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点,广泛应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业,也适用于工过滤业污水处理。

  影响过滤效果的主要因素

  1、压滤机压力控制:众所周知,板框压滤机是通过压力控制和调节来实现过滤功能。压力系统的质量直接关系到过滤效果的质量,因为多板框架压滤机被带走了。
  2、压滤机是过滤速度:现在许多制造商盲目追求产品的过滤速度,却忽略了过滤的本质。事实上,应该考虑机器的使用速度,并根据液体的浓度和阻力等不同因素进行适当的分配。污泥越多压滤机残留物越多,设计师在购买前需要自己设计得越好。
  3、过滤面积:众所周知,物体通过过滤区的流速越快,从过滤区带走的残渣越多,过滤效果越差。当然,具有相同密度规格的过滤器比具有大面积的过滤器小。

  板框压滤机脱水过程

  板与框相间排列而成,在滤板的两侧覆有滤布,用压紧装置把板与框压紧,即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔,压紧后成为一条通道,加压到0.2——0.4MPa的污泥,由该通道进入压滤室,滤板的表面刻有沟槽,下端钻有供滤液排出的孔道,滤液在压力下,通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机,使污泥脱水。

  板框压滤机的设计要求

  (1)过滤压力为0.4——0.6MPa(约为4——6kg/cm²);
  (2)过滤周期不大于4h;
  (3)每台过滤机可设污泥压入泵一台,泵宜选用柱塞式;
  (4)压缩空气量为每1m³滤室不小于2m³/min(按标准工况计);
  (5)板框脱水应注意良好的通风、高压冲洗系统、调理前污泥磨碎机设置、压滤后泥饼破碎机设置等。
  板框压滤脱水的设计方法,主要是根据污泥处理量、脱水污泥浓度、压滤机工作程序、压滤压力等计算泥饼产率、所需压滤机面积及台数。

  计算选型

  板框压滤机的脱水面积按下式计算:

      A=QS/q·t

  式中 A—压滤脱水面积,m²;
  QS—每次脱水的污泥量(进泥量),m³;
  q—脱水负荷,m³/(m²·h);
  t—每次脱水时间,h。

  根据计算所得的压滤脱水面积A进行板框压滤机选型。至少选用2——3台,并在脱水车间布置全套设备。

  板框压滤机用于固体和液体的分离与固液分离设备相比,压滤机滤泥饼具有较高的固含量和良好的分离效果。固液分离的基本原理是混合液体流经过滤介质(滤布),固体停留在滤布上,逐渐积累在滤布上形成滤饼。而滤液部分穿过滤布变成没有固体的澄清液体。
  当污泥太厚或太干时,会导致进料口堵塞。此时,滤板之间没有介质,只有液压系统本身的压力。此时,由于长期压力,板本身很容易损坏。当材料供应不足或材料供应包含不适当的固体颗粒时,板框架本身也会承受过大的应力而不会损坏。如果出口被固体堵塞,或者进料阀或出口阀在启动过程中关闭,压力不会泄漏,从而造成损坏。当滤板没有清理干净时,介质有时会漏出。一旦介质泄漏,板框的边缘将被冲刷到小沟渠中。由于大量介质泄漏,不能增加压力,也不能形成泥饼。
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