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厢式污泥压滤机滤板损坏原因分析

时间:2020-06-03文章来源:未知 人气:

  厢式污泥压滤机是工业上进行固液分离操作的机械设备,滤室是它的核心部分,过滤物料的压滤流程就是在这个部分进行的,而滤室则是由多块滤板“搭建”而成的。由于滤室是厢式污泥压滤机工作的主要场所,所以受损的程度也是最大的部分,也就是说,滤板是极易出现损坏的现象。那么具体导致滤板出现损坏的原因都是什么呢?

厢式污泥压滤机滤板损坏原因分析

  1、滤板的本身质量有问题,包括材质的质量和加工质量;
  2、采用的滤板型号不符合vnsc威尼斯城官网的要求;
  3、滤板在工作时出现进料孔堵塞、卸料时两侧残留的泥量相差大
  4、物料浓度偏高,流动性差。适当降低物料浓度,提高物料流动性。
  5、厢式污泥压滤机进料压力过大。当出现反压时或压力表显示超过额定压力时,说明进料压力偏高。调整进料压力控制系统,调节到额定压力。
  6、进料温度超高,了解物料的温度,当过滤液温度超过了所配置滤板的使用温度时,就会使滤板变形或损坏,过滤前冷却过滤液的温度或更换合适的滤板。
  7、厢式污泥压滤机损毁,造成滤板的受力不均,厢式污泥压滤机自身的压力将滤板压毁;

  8、厢式污泥压滤机的被过滤物引起的,过滤物中含有坚硬,体积一定大的固体颗粒,也会造成厢式污泥压滤机的滤板容易破损。

厢式污泥压滤机滤板损坏原因分析

  在正常条件下,滤板两侧压力处于平衡状态。当滤板的两侧处于不同的过滤阶段,即一侧为过滤,另一侧为液力挤压,滤板两侧形成了压力差,从而损坏滤板。其原因可能是卸料过程中,滤板两侧残留的泥量相差大或是厢式污泥压滤机开始过滤后,给料泵中途停车时间较长,滤室内半流动状态的滤饼出现不同程度的下沉。

  总而言之,厢式污泥压滤机滤板出现损坏除了本身的原因外,还有操作不当导致出现损坏的原因,要想尽可能降低滤板出现损坏的现象,必须紧抓它的内在与外在影响因素,双管齐下。

厢式污泥压滤机滤板损坏原因分析

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